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赛孚机械安全生产相关法律法规培训

6月作为全国“安全生产月”，是强化安全意识、筑牢安全防线的关键时期。在这个特殊的月份里，南通赛孚机械积极响应号召，以“人人讲安全，个个会应急——查找身边隐患”为主题，围绕安全生产相关法律法规于2025年6月17日开展系统培训。

20 2025/06

融油池在工业生产中的多维赋能之道

在工业生产的流程，对油脂的处理和利用至关重要。从生物柴油生产中废油脂的循环再造，到食品加工时油脂的精准调配，再到化工领域中油脂作为原料参与复杂反应，每一个环节都关乎产品质量、生产效率与资源利用率，其重要性不言而喻。

19 2025/06

解析焊接变形从成因溯源到方案控制

在压力容器焊接加工过程中，焊接变形是一个常见且棘手的问题。它会影响焊件的尺寸精度和外观质量，可能降低焊件的承载能力和使用寿命，要有效解决这些焊接变形的问题，首先需要深入了解其产生的原因，进而针对性地采取控制方法。

18 2025/06

某甲醇工程气化装置静止设备安装方案

为确保某甲醇工程气化装置安装工程能够安全、有效、有序地推进，保证施工质量符合设计及规范要求，特编制本静止设备安装施工方案。

16 2025/06

大家好，我是鱼丝纹。在食品工业的体系中，有这样一种设备—— 杀菌锅。要知道从罐头里的美味鱼肉，到货架上保质期长达数月的果汁饮料，背后都离不开杀菌锅。它虽然不直接参与食材的调味与烹饪，但却是食品加工中的核心装备，今天我们就来聊一聊杀菌锅。一、杀菌锅揭秘杀菌锅本质上是一种高压高温的封闭压力容器，其工作原理是基于 “高温灭菌”。通过蒸汽、热水等介质，在密闭的环境中迅速提升温度与压力，使锅内温度轻松突破 100℃，甚至可达 135℃。在这样的条件下，细菌、病毒、芽孢等微生物的蛋白质凝固变性，细胞膜结构被破坏，从而被杀灭。以常见的蒸汽杀菌锅为例，当蒸汽注入锅内后，会迅速充满整个空间，与食品包装表面充分接触，将热量快速传递到食品内部，在 120℃下处理 20 分钟，微生物杀灭率达标，从而延长了产品保质期。二、工艺需求杀菌锅并非单一形态，而是根据不同的应用场景与工艺需求，衍生出了丰富的类型。（一）蒸汽杀菌锅蒸汽杀菌锅凭借热传递效率高、杀菌速度快的特点。其通过直接注入蒸汽，快速提升锅内温度，适用于对热耐受性较好的产品，如肉类、鱼类罐头。但由于蒸汽的直接冲击，可能对部分质地较软的食品造成损伤。（二）水浴杀菌锅水浴杀菌锅采用热水作为介质，通过循环加热的方式使锅内温度均匀分布。这种方式对食品的热冲击较小，适合包装不耐高温或质地较脆弱的产品，例如果酱、酸奶等。（三）喷淋杀菌锅喷淋杀菌锅利用循环泵将热水喷射成雾化状，均匀覆盖在食品表面。它具有升温和冷却速度快、热分布均匀的优势，可根据产品特性灵活调整杀菌参数，广泛应用于软包装食品、饮料等产品的杀菌处理。杀菌锅的应用领域远超食品工业，在医药、制药、化妆品、保健品等行业，同样发挥着作用。三、不容忽视的操作规范虽然杀菌锅是为了产品安全而研发的设备，但它本身也属于特种设备。为确保使用安全，杀菌锅同样配备了多重安全装置，如安全阀，压力表和温度计等。操作人员必须严格遵守操作规范，定期对设备进行维护保养与安全检测。随着新技术迭代，杀菌锅同样也在朝着智能化、绿色化方向发展。在追求品质与安全的今天，“安全” 的价值愈发凸显。从食品加工车间到实验室，其将在更多领域发挥作用，为人们的美好生活贡献力量。

13 2025/06

金属材料延迟断裂现象产生原理

在金属材料制造行业应用中，氢脆现象一直是一个不容忽视的问题。它如同一颗 “定时炸弹”，可能在不经意间引发安全事故，今天我们就展开这个话题，深入探索一下吧！一、氢脆现象氢脆在金属材料中的表现形式多样，其中典型的便是应力作用下的延迟断裂。以镀锌件为例，弹簧、垫圈、螺钉和片簧等部件，在完成装配后的短短数小时内，便接连出现断裂情况。这些断裂并非瞬间发生，而是氢原子在应力集中处逐渐聚集、扩散，经过一定时间积累后才引发的破坏。除延迟断裂外，氢脆还存在非延迟断裂的表现形式。在电镀加工领域，像钢丝、铜丝这类电镀挂具，因长期反复经历电镀与酸洗退镀工序，大量氢原子渗入其中。在实际使用时，这些挂具稍一弯折便脆断，毫无韧性可言。而一些经过淬火处理、内部应力较大的零件，在酸洗过程中，酸与金属反应产生的氢原子迅速侵入，致使零件表面直接产生裂纹。这类零件因氢含量过高，即便后续进行去氢处理，也无法恢复其原本的韧性。二、氢脆形成机理在金属材料的微观世界里，应力集中部位就如同布满 “陷阱” 的区域，原子点阵错位、空穴等缺陷星罗棋布。氢原子凭借其极小的半径，“钻空子” 扩散到这些缺陷处后，会两两结合变成氢分子，如同一个个不断膨胀的微型气球，在金属内部产生巨大压力。这股压力与材料自身残留的内应力，以及外部施加的应力，形成一股强大的合力，一旦突破材料的屈服强度，瞬间发生断裂。由于氢原子的扩散需要时间，因此氢脆通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径，容易在钢、铜等金属中扩散，而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是难扩散的，镀镉时产生的氢，起初停留在镀层中和镀层下的金属表层，很难向外扩散，经过一段时间后，氢扩散到金属内部，特别是进入金属内部缺陷处的氢，就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度也相当缓慢，所以需要及时加热去氢。但温度升高，虽会增加氢在钢中的溶解度，却可能降低材料的硬度，所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择，必须综合考量。三、影响氢脆的因素（一）材料本身特性材料强度越大，其氢脆敏感性也越大。这是因为高强度材料内部的原子结合更为紧密，缺陷处的应力集中效应更为显著，氢原子更容易在这些部位聚集并引发脆化。（二）氢的来源与渗入途径冶炼过程：在金属的冶炼过程中，如果原材料中含有水分或其他含氢杂质，在高温下氢会溶解到金属液中，冷却后氢就会残留在金属内部。加工过程：酸洗、电镀、焊接等加工工艺都可能导致氢渗入金属。如在酸洗过程中，酸与金属发生反应产生氢气，部分氢原子会趁机进入金属晶格。使用环境：当金属处于含氢的环境中，如在石油化工行业中，许多介质含有氢或硫化氢，氢会逐渐扩散进入金属内部，增加氢脆的风险。四、应对氢脆的有效策略（一）减少金属中渗氢的数量在去除锈迹与氧化皮时，应尽量运用喷砂除锈法。倘若采用酸洗，则需于酸洗液里添加若丁之类的缓蚀剂，从而抑制氢的产生与渗入。在除油时，优先采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少。若采用电化学除油，应先阴极后阳极，减少氢的吸附。（二）采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层在金属电镀工艺中，铬（Cr）、锌（Zn）、镉（Cd）、镍（Ni）、锡（Sn）、铅（Pb）等元素的镀层在电镀过程中，氢原子极易残留在钢件内部。究其原因，这些金属镀层的结构与特性，使其难以逸出。与之形成鲜明对比的是，铜（Cu）、钼（Mo）、铝（Al）、银（Ag）、金（Au）、钨（W）等金属制成的镀层，氢在其中的扩散性和溶解度都很低，因此电镀时渗入钢件的氢量微乎其微。所以，当产品技术条件允许时，选择铜、钼、铝等不易引发渗氢问题的金属作为镀层，能大大降低氢脆隐患。（三）镀前去应力和镀后去氢若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。对于电镀时渗氢较多的零件，原则上需尽快进行去氢处理。新的国际标准草案规定 “在镀后 1h 内，但不迟于 3h，进行去氢处理”。电镀后的去氢处理工艺通常采用加热烘烤法，其常用烘烤温度处于150 - 300℃之间，保温时长为2~24小时。对于弹性材料、壁厚在0.5mm以下的薄壁件以及对机械强度要求较高的钢铁零件而言，镀锌之后务必进行去氢处理。在金属材料制造的征程中，从材料选择到加工工艺优化，从前期预防到后期处理，每一个环节的都需把控，为金属材料筑起抵御氢脆的坚固防线。

10 2025/06